陕工网讯 陕钢集团汉钢公司全面推进钢后MES系统应用，对生产、质量、发运等环节进行全流程管理，促使各工序衔接更顺畅、操作更便捷，生产效率和钢材质量得到了进一步优化。

　　炼钢过程：准确获取和处理二级数据

　　“目前，炼钢工序二级数据核对充满挑战性。纸质台账线上化、流程优化调整以及与生产系统的衔接，每一项任务都很艰巨。”设备检修中心网络软件维护人员说道。

　　该中心通过协同现场技术人员对生产数据进行检查、核对，并优化相关逻辑，确保MES系统能够准确获取和处理二级数据。

　　炼钢工序以过程自动化及物流模块为基础，在完善数采系统的前提下，围绕质量控制、成本核算等要素建立了炉次、班组、工序等全系统性自动电子报表，并通过现场硬件设备集成相关智能化应用数据，实现对铁水、废钢、钢水物流信息的跟踪管理。同时，同步集成转炉、精炼、连铸等工序状态信息的可视化呈现，充分实现炼钢过程智能化。

　　轧钢过程：轧辊全周期、能耗精益可视化管控

　　在汉钢公司轧钢生产线上，MES系统配备了磨辊间管理系统，主要对轧辊进行加工、备辊、下线等环节的全周期管理，换辊人员通过在线掌握实时过钢量数据进行换辊操作。与传统换辊模式相比较，大大缩减了换辊时间。

　　同时，在中厚板生产线，MES系统还配备了能耗精益管理和3D可视化管理，通过关联业务系统信息和基础应用，构建覆盖生产效率、能耗等多维度的精益管理体系及生产过程可视化系统，为生产管理和技术人员提供分析，实现轧钢过程的精细化管控。截至目前，已通过MES系统仓储物流模块发运合格板材火汽运合计12万余块。

　　钢后MES系统：计划、质量、检验一体化管理

　　“钢后MES系统订单与计划模块在接到订单后，通过计划编排人员生成相应的生产计划，轧钢二级系统接收计划后，再控制一级系统执行生产。”公司相关业务负责人向大家介绍道。

　　从方坯、板坯到线棒材、板材再到发运，MES系统不仅收录整个过程的关键数据，还将质量、检验管理贯穿生产全过程，实时收集KR、转炉、精炼、连铸、轧钢等各个生产环节样品的质量化验数据。通过质量大数据模块进行过程质量分析及追溯，以便快速优化调整相关工艺参数。此外，在钢材发运环节，严格把控质保书情况，系统能够迅速定位问题根源并进行处理，实现了质量管理的精细化。

　　在加快钢后MES系统推进阶段，设备检修中心智能制造办公室组织开展了系统理论及实操培训，通过采用运行问题追踪记录销号的方式，针对性记录解决MES系统推进过程中遇到的各种瓶颈问题，目前跟踪解决问题160余项、完成60余张报表需求开发并交付各单位使用。(王怀明)