2020年至2022年，装配班组提出涉及质量、成本、效率、管理等各方面合理化建议和意见100余条，其中70余条被公司采纳;装配完成YKS7225机床200余台，单款产品年产值超过3亿余元;承担车间50%以上的生产任务，实现了产品进口替代……

　　这是秦川机床工具集团总装一车间YKS7225装配组(以下简称YKS7225装配组)近年交出的“成绩单”。一连串耀眼数据背后是这个13人班组全体成员的辛勤付出。

　　2021年，该班组被省总评为“省工人先锋号”，今年又荣获“全国工人先锋号”荣誉称号。

一支求实创新的团队

　　“五一”前夕，坐落于西部工业重镇、高端装备制造业基地——宝鸡的秦川机床工具集团股份公司总装一车间灯火通明，一派繁忙景象，YKS7225高精高效蜗杆砂轮磨齿机装配小组员工正在进行整机装配，以便尽快交付客户。

　　YKS7225高效蜗杆砂轮磨齿机被评为“中国名牌产品”，广泛应用于轿车、新能源汽车、精密减速器等工业领域。特别是新能源汽车自动变速器高速齿轮精密高效加工制造的采用连续展成法磨削原理的数控蜗杆砂轮磨齿机，可实现从工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制，自投入市场后，受到客户热捧。

　　YKS7225装配组主要从事该设备的装配、调试及售后服务工作，目前有成员13人，其中高级技师1人、技师4人、高级工6人、中级工2人，平均年龄不超过37岁。这支高素质、高技能、优势互补的创新协作团队，聚力解决高档数控机床“卡脖子”问题。

　　“工作中我们围绕生产经营、痛点、难点等问题，持续开展技术攻关等活动，赋能塑形。”YKS7225装配组负责人任虎强说道。

一支攻坚克难的团队

　　企业的生产设备一直处于“更新”状态，而每次都伴随新技术、新工艺的嵌入，这就倒逼机床操作者必须与时俱进。

　　车间成立的“YKS7225 CMK能力提升计划之尺寸公差控制”攻关小组。经过分班次、倒班连续磨削，连续记录数据、分析、筛选等环节，将齿轮跨棒距控制在公差2丝以内、齿形形状误差2秒以内，成功提高了机床加工齿轮尺寸的一致性，为用户提供更大便利的同时也节约了成本。在“双革四新·五小”等活动中是名副其实的“明星班组”。

　　围绕YKS7225工件架在做几何精度工序返工量大、周期长的问题，装配组专题立项攻关。经过3个批次5个多月数据采集、组织分析、实际验证，最终改变原有工序操作方法，确立新的操作流程，大幅缩短了工期，解决了该数控机床对机械加工精度要求苛刻的技术难点，年节约费用数万元。

　　面对复杂的市场竞争，他们不断对装配流程再优化，精抓细管、持续改进。结合班组实际，练技术、强本领，使每个人都成为独当一面的技术能手和操作强手。

一支昂扬向上的团队

　　“全体工友集合，整理着装，检查劳保用品，下面召开班前会……”如今，班前会和班后会已成为所有班组成员每天的必备内容。“每次参加班会，我们都觉得很有仪式感，特别能提振大家的精气神。”该班组党员王肖亮如是说。

　　装配组以打造昂扬向上的学习型、技能型团队为目标，建立班组学习制度，实现技术学习同步发展，并邀请研究院、技术科对全组成员进行培训，开展研讨交流装配经验、售后服务经验等活动，提高整体技能水平。在不断强化学习的同时，装配组主动作为、主动求变，开展“创新、提升、降本”等工作。截至目前，CTJ项目达到60余项，节约成本38万元。

　　围绕“新工成才，老工成匠”，他们构建培训与职业成长体系，以“师徒制”互帮互学，多年来一直为人才建设持续注入新活力。

　　“荣膺全国工人先锋号，是全体成员共同努力的结果，是对我们辛勤付出和劳动成果的肯定与鼓励，必将成为大家继续前行的动力!”YKS7225装配组负责人任虎强说道。

　　本报记者 鲜康