李海清检测设备。曹川  摄

记者在黄陵矿业机电公司劳模创新工作室初见李海清时，就被他制作的超大型机电模拟运行显示台深深地折服了。看他的神情，稳重里透出刚毅，敦厚中含蕴着睿智，两个字：靠谱。李海清自参加工作26年来，始终以强烈的事业心和严谨的工作态度，刻苦钻研、大胆创新，取得了不菲成绩，先后荣获陕煤集团首席技师和劳动模范、全国煤炭行业技能大师、省能源化学地质工会“陕西产业工匠人才”和陕西省劳动模范等荣誉称号。

勤于钻研  技术攻关显担当

“公司近些年大力推进智慧化矿山建设，智能化综采工作面逐步投运，高精尖设备对维修人员的技能水平要求也随之提高。”李海清说，“作为技术骨干，勤于钻研、苦练技术已成为我工作中的头等大事，哪怕下了班，我也不敢松懈。”

2013年初，李海清带领团队首次承接EBZ60掘进机检修任务。检修前，他们多次召开研讨会，掌握掘进机的结构原理及检修工艺。维修期间，他们在安装掘进机铜套时，发现其不仅数量大，而且安装费时费力。李海清通过不断探索和研究，设计制造出铜套安装工具，使安装效率提高了5倍。

此外，由他主导研发的掘进机主副铲板连接方法优化改造、局部液压系统管路优化和防护装置加装等技术，填补了公司无法自主检修大型掘进设备的空白。

精益求精  工匠精神聚合力

细节决定成败。李海清说：“检修工作看起来繁杂，但成败往往就在一颗小小的螺丝钉上。”因此，在关键环节，他永远亲力亲为，每次完成设备检修后，还要反复检测，确保万无一失。

李海清不仅以工匠精神要求自己，对团队成员也是如此。他常说：“大家在设备检修和工件加工上一定要做到一丝不苟，要么不做，要做就做到极致，不要有任何瑕疵。”

设备检修后，其结合面是否平整很难用肉眼判定，结合面不平整会造成漏油现象。解决问题的唯一办法就是用手摸，可一套设备往往有上百个结合面，靠手摸并不是一件轻松的事。靠超凡的耐心和精益求精的工作作风，李海清检修过的上万台设备从未出现过任何问题，有力保障了矿井安全生产。

不断创新  勤于实践见真功

2015年7月，公司挂牌成立李海清技能大师工作室。工作室先后完成技术创新260余项，获国家实用新型专利26项。李海清独立完成“五小”发明56项、科技创新项目13项，累计创造经济效益760万元。

2016年4月，在检修二号煤矿SZ2130/525型转载机时，由于链轮、滚筒拆装难度大，无论用锤砸还是用氧气切割，都会损坏重要零部件。李海清查阅了大量资料，设计制作了链轮和滚筒拆装机，完成了链轮解体、装配、试验于一体的流水化作业，不仅将拆装效率提高了3倍，还将人工成本降低了30％。

2018年，李海清带领团队设计制作了集滚筒剥胶、打磨作业为一体的滚筒维修剥磨一体机，满足了滚筒转速和走刀“双模式”无级调速需求，实现了矿用皮带滚筒维修机械化作业，使原本2人1天才能维修一个滚筒变成1人2小时就能完成，维修效率提高了20倍，年均节约人工成本50万元以上。

独树一帜不叫红。作为全国煤炭行业技能大师和带头人，李海清还担负着师带徒、传帮带的重任。

他用心传授、毫无保留，在理论培训和岗位练兵的基础上，坚持把设备大修现场当课堂，把维修素材当教材，培训和锻炼青年职工。当大家遇到技术难题时，他总是耐心解答，举一反三，将知识讲透。同时，他主持编写了《机电设备检修质量标准》《岗位作业标准》《三五岗位作业法》等实操标准，积极推行标准化作业，并提炼总结了“164”技能人才锻造模式，提升了技能人才的综合素质。李海清先后为公司培养技术骨干130余人，其中4人取得技师资格、32人取得高级工资格。

□本报记者  胡建宏