在中国兵器工业集团西安东方集团有限公司，有这样一支优秀的年轻团队，全班52名职工，青工就占了93%，大中专以上文化程度的占了近50%。在公司精密机械零件加工生产线上，他们游刃有余地操纵着从瑞士、日本、德国等国家进口的精密数控车床，凭着优异的生产业绩，连续多年被评为“公司先进班组”，今年又荣获“中央企业学习型红旗班组”称号。这就是西安东方公司零件加工五分厂数控车班。
　　零件加工五分厂数控车班是东方公司精密机械加工和科研试制的一个重要班组，不仅承担着繁重的常规产品生产任务，还承担着几十种科研项目以及重点产品的零件试制、加工任务。面对公司逐年增加的产品科研生产任务，班组主动向分厂提议实行任务责任承包制，鼓励班组成员承包加工任务，与分厂签订《生产任务承包合同书》，保证生产进度和产品质量。全班人员严格执行《质量手册》，成立了QC小组，严格控制零件质量。对出现的质量问题，班组通过分厂的警示台进行警示教育，增强班组人员“成在质量、败在质量”的质量意识。2005年以来，结合公司开展的“五小”活动，数控车班从分厂生产实际出发，号召班组成员充分发挥聪明才智，积极参与“五小”活动。为有效控制班组辅料消耗，数控车班将辅料供应从原来的“平均制”改为“按需分发制”，并对数控机床大量消耗的切削液进行全面评估，在购买切削液时，货比三家，采用价格低、质量好的切削液，降低生产成本。
为了降低班组工装和刀具费用，班组每位职工都精心操作，遇到加工科研试制产品时，大家相互讨论，合理采用工具工装，以此延长工装和刀具寿命，减少消耗。在班长徐丽的带动下，数控车班积极探索，大胆改进工艺路线，先后进行工艺革新几十项，有效解决了困扰生产多年的某重点产品重要部件变形问题。通过开展技术创新活动，班组成员还自行研制了二类辅具，自行设计量具、夹具、刀具百余件，大大降低了分厂外购刀座及进口车刀的费用，提高了工作效率，为公司节约了上万元的设备维修费用。在全班人员的共同努力下，班组辅料和工具消耗大幅降低，月辅料消耗比过去降低了50%，一年节约降耗达十多万元。
靠技能提升，凭创新增效。数控车班的员工们在日常工作中演绎了当代知识职工的精神风貌，在班组这个“小舞台”上成为引人注目的一面旗帜。（刘艳   阎冬）