陕工网讯 今年以来，针对煤炭市场不断下行的严峻形势，韩城矿业桑树坪二号井采取一系列积极举措，做好顶层设计，从经营管理考核、生产源头设计、材料定额管理等方面着手，多渠道强化细节管理，在全矿形成了人人算细账、处处控成本的良好氛围。

　　该矿紧扣全年生产经营目标任务，以解决制约降本增效的“瓶颈”问题为宗旨，全面梳理完善各类管理规章制度，相继修订下发了成本管控、制度管理等相关文件18项，积极构建了四大成本管控体系，即成本管控责任体系、成本管控指标体系、成本管控考核体系、成本管控奖惩体系，清晰定位了成本控制对象，明确了目标任务及责任主体，推动生产经营工作有序开展。

　　该矿对材料实行定额管理，对照生产作业计划，按照新修订的定额手册，建立定额供应台账，分环节对各费用部室、区队的材料从计划、领用、消耗全过程管控，确保各生产系统在材料使用上切实做到环节管控精准化、管理流程轻便化、生产组织周密化。为了使定额标准更加科学准确，该矿针对支护材料实际消耗与预算定额差距较大的问题，组织了归口部室深入3307-2综采工作面、灾害治理巷、北轨道大巷等地进行现场写实，共修订完善了锚杆、冷拔丝钢筋网、金属支架等15种材料，对材料领用环节的及时把控，有效避免了材料浪费。此外，该矿搭建了物资管理数据管控融合平台，每天实时显示到货物资计划、验收、入库、领用、审批、消耗、库存等运行数据，降低了库存，提高了管理效率。

　　同时，该矿在工艺改进、工艺改造、节能减排、效率提升、降低劳动强度等方面，大胆改革创新，充分激发科研人员的创新创效热情，强化提升全员成本管控意识。一项项在实践中自主实施的创新项目，不仅解决了生产中的难题，而且还提高了生产效率，并为企业创造了可观的经济效益。投入使用的抱锁拖绳装置及无人值守称重系统，在提高“猴车”换绳效率和原煤拉运效率同时，减少了工作人员数量，在减人增效方面也迈出了坚实的一步;3310采面回撤工艺进行优化，调整木垛间距，一季度减少材料费支出约25万元;落实避峰填谷政策，对系统压风机、主运输系统皮带开启时间和数量进行调控，一季度节约电费约10万元;对原南中运皮带进行整合，在提高运行效率的同时，减少了一台电机的运行，一季度节约电费约7万元。实施物资消耗与职工工资捆绑考核，促进岗位增值、职工增收、企业增效。动员每一名职工参与到降本增效的行动中来，鼓励职工养成勤俭节约习惯，积极做好回收复用、修旧利废等工作，一季度以来，该矿共回收复用材料240万元，修旧利废材料144万元。(陈思蒙)