在西安秦川工模具有限公司机加车间，轰鸣的机床声对机加工来说，就是冲锋的号角。墩实憨厚的铣工屈川科一身油渍工装，低着头在一台立铣车床前精心加工着零件。他说，这是我厂生产的风力发电机转轴，是风力发电系统的关键部件。前年我干了600多个，去年干了1000多个，没出一个废品。
    说起加工风力发电机转轴，那可是个技术活。行家说，只有技术拔尖的人才能完成。键槽加工是转轴精加工过程中后道关键性工序，转轴长2米、重800斤，在其外圆的不同方向有5处键槽，键槽宽、深尺寸的公差要求在0．02毫米以内、同轴度要求在0．04毫米以内，其它位置尺寸也有严格要求。在加工过程中，普通铣床行程不够，必须要多次移动工件，这样公差尺寸和精度很难保证。为了干成该产品，公司必须购进先进的设备，但转轴生产合同已经签订，工期不能耽误。在此情况下，屈川科和技术人员日夜攻关，创造了“定位移动法”，解决了加工难题，在普通铣床上干出了一般要在价值近百万元的数控加工中心才能完成的产品，合格率达100％，使该产品实现了从难以生产到批量生产，为公司节约新购设备费用近百万元。
    记者问屈川科：你在小组完成工时比较高，一年就干了三年的活？他说，咱是工人，只有努力工作，才能对得起企业、对得起自己。以前企业效益不好，好几个月连工资都发不下来，那是没有任务。现在好了，有活你再不干，说不过去。据了解，他在工作中，从不挑肥拣瘦，只要是组织分配的任务，他总是想方设法去完成。为了抢进度和工期，他经常主动加班加点，其他人都下班了，他还在干。有许多次，都是公司领导硬将他劝回家休息。他在机加生产线上拿计件（计时）工资，有时工时较低的工件没人干，他主动干，干完后也不计较工时。他的文化程度不高，但爱学肯钻，使他获益匪浅。全年生产中他没有出现过一件废品，合格品率达100％，优质品率达98％以上。
    屈川科是班组长，在平时的生产中，他不仅将最难的工作留给自己，而且将技术本领无私地传授给青工。现在的技术工人一般都不愿带徒弟，怕学成后抢了自己的饭碗。屈川科却说，多带一个徒弟，就为公司多培养一个技术人才、多做一份贡献。他先后带过4个徒弟，现在都成了生产线上的骨干。本报记者 柳江河