陕工网讯 质量是企业创效和发展的基石，在打造“特钢”企业的战略目标进程中，汉钢公司坚持以客户为中心、以效益为目标，深化轧钢工序全质量管控，用稳定可靠的品质突破地缘壁垒，推动产品转型和提质增效阔步向前、行稳致远。

构建闭环模式  筑牢提质根基

汉钢公司坚持目标导向，建立完善从原料进厂到产品出厂的全过程质量管理体系，以大工艺统领严抓工艺纪律规范，以实物产品质量提升和客户满意为宗旨，助推品牌影响力不断提升。

轧钢工序围绕PDCA科学质量管理程序，形成轧制源头至发货末端的闭环管控模式，全方位筑牢提质根基。强化坯料外观质量检查力度和成分信息传递，通过严谨细致地核对和产线数智化平台，严格把守坯料入炉门禁，规避信息确认不到位导致的混装、错装入炉现象发生。引导关键岗位人员研习各类轧制方案，严抓标准化作业，并成立“QC”攻关小组，以细化钢坯入炉成分、精准控制轧制过程、落实性能管控为主要举措，根据客户需求开展个性定制化工艺攻关，确保钢材轧制过程中性能、质量稳定可靠。

此外，该工序针对成品入库、出库外观品质，持续扩大自检项目范围，通过增设防护设施、多维度检查、出库确认等措施，从严把关，形成末端管控的闭环，确保出库产品品质符合客户需求。

紧盯关键指标  深挖降本源泉

在汉钢公司轧钢工序中，产品成材率的提高是产量提升的根基，同样也是提产降本的重要一环。基于此，该工序深扣细节，狠抓线、棒材生产过程中的操作重点，通过降低切损、控制烧损及优化剪切等方式来提线、棒材成材率。钢材方面，不断根据轧机电流，细化各规格加热温度、开轧温度以及钢坯在炉时间，全力减少钢坯烧损，并且每日严格执行工艺检查通报制度，严控氧化铁厚度，促使成材率提升0.02％。板材方面，结合“一火成材”、智能烧钢等技术，最大限度降低各类能耗，持续提升坯料热装率，确保产量指标不断提升。

同时，以“精益化管理＋细化剪切精度”的模式聚焦工艺管控，通过调整二级系统各剪切主控界面、不同温度钢板热放尺控制、定尺剪和双边剪信息优化及激光对线装置等参数，保证剪切质量和剪切余量控制方面做到极致，助推板材成材率迈向新的高度。

打造质优产品  助力企业转型

汉钢公司轧钢工序紧扣柔性生产思路，针对增效品规抢抓市场机遇，通过不断优化生产组织，促使产品结构精品化、多样化，助推企业牢牢抓住生产经营主动权。在获取客户信任度方面，围绕客户的需求，积极正视内部不足，通过强化管理等措施逐渐提升客户满意度，并加大特色产品的开发力度，进一步增强公司差异化竞争优势。在板材提质举措上，依托外出对标、技术引进、科技项目、QC质量攻关等平台，设立研究课题，整合分厂所有技术力量，分组进行专项攻关，建立质量问题清单，并聘请外部专业人士进行现场技术指导，“销号式”解决板材表面缺陷、轧制侧弯及不平度超标等问题，促使板材质量实现质的飞跃。

此外，该工序积极总结高棒线优特钢生产经验，形成标准化作业手册，借力高棒线“普转优”项目改造，着重解决拉丝材拉拔断裂问题、CrMo系列圆钢划伤问题以及打包质量问题。

该工序将紧跟汉钢公司提质工作部署，高效推进中厚板二期填平补齐项目以及在线探伤等产品提质增效配套项目建设，加快推动1#棒线、2#高线“普转优”项目改造成为现实，以更精美的产品赢得市场，推动汉钢公司转型升级迈向更高峰。（沈健根 晏小惠）

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