陕工网讯 在钢铁行业竞争白热化的当下，降本增效已成为企业突破发展瓶颈、增强核心竞争力的关键路径。陕钢集团汉钢公司通过优化生产工艺、强化技术创新、完善管理体系等一系列扎实有效的举措，不仅降低了生产成本，更显著提升了生产效率与产品质量，为在激烈的市场竞争中站稳脚跟、实现改革发展奠定了坚实基础。

拿捏精髓！解锁成本优化“绝活”

降本增效这场硬仗，精准施策才是通关秘籍。在汉钢公司炼铁工序炉料结构优化的“舞台”上，他们摇身一变，成为“顶级美食策划师”。

“不同种类的原燃料，在他们眼中就像各色珍馐食材，根据其‘脾气秉性’，精心调配出最佳‘营养套餐’。”该工序紧盯市场原料价格的“过山车”式波动，快速切换“战术”，灵活调整配比，完美拿捏“经济料”与“精料”的平衡之道。这波操作直接让高炉“干饭”又香又省，不仅实现了“铁打”的稳定顺行，还成功解锁了降本增效的“隐藏副本”。

在炉前操作优化方面，该工序同样成果显著。通过系统性的流程再造，大幅压缩铁水兑罐时间，显著提升生产效率。在耐材质量管理上，技术人员秉持精益求精的态度，根据高炉不同阶段的生产需求，反复试验调整炮泥配比。从原料选择到生产工艺控制，每一个环节都严格把关，确保炮泥性能完全满足高炉出铁需求。2025年，铁口合格率长期稳定在99.5％以上，为高炉稳定顺行提供了坚实保障。

科技buff叠满！开启智能降耗“暴走”

汉钢公司紧跟时代步伐，将科技创新作为降本增效的核心驱动力。依托智慧中心平台，充分发挥大数据的分析优势，深入挖掘生产数据价值，探索出一条钢铁冶炼的创新之路。

“一系列先进技术与智能化装备相继投入应用，为传统炼铁生产注入新的活力，推动生产运营向数字化、智能化转型升级。”铁水罐红外测温预警系统，化身高科技“私人医生”，24小时“在线蹲守”，用先进的监测技术为铁水罐“全身扫描”，任何侵蚀隐患都别想逃过它的“火眼金睛”，彻底告别生产中断的“翻车”现场，省下大把真金白银。高炉风口可视化改造，好似给操作人员装上“透视挂”，风口情况看得一清二楚，问题刚冒头就被“秒解决”。这些科技赋能的操作，直接让炼铁工序开启智能降耗的“狂飙模式”！

制度“封神”！筑牢标准成本“堡垒”

标准成本管理的落地生根，离不开完善制度的保驾护航。汉钢公司构建起一套精细化的标准成本管理制度体系，从能源介质、备件材料到吨铁矿耗，每个环节都制定了明确的成本标准与操作规范，就像给生产运营装上了精准的“导航系统”。

汉钢公司炼铁工序建立严格的成本动态监控机制，实时追踪各项成本数据的波动，一旦发现成本偏离标准值，立即启动预警程序，相关部门迅速响应，展开“地毯式”排查，精准定位问题根源。引入成本责任追溯制度，将成本控制责任细化到每个岗位、每个人，形成“人人头上有指标，个个肩上扛责任”的格局。通过制度的刚性约束与激励，让标准成本管理真正成为企业降本增效的坚实“铠甲”，有效抵御成本失控风险。

全员“整活”！掀起降本增效“热潮”

今年来，汉钢公司炼铁工序以实际行动诠释了“众人拾柴火焰高”的深刻内涵，将降本增效打造成全员参与的“年度大戏”。每周的炉况分析会成为思想碰撞的“主舞台”，高炉工长们围绕生产难题各抒己见，毫无保留地分享实战经验与技术要点，在交流探讨中共同提升业务能力。

与此同时，极具竞争力的激励考核机制一经推出，便点燃了全员的奋斗热情，理论测试现场高手云集、竞争激烈，作业现场比学赶超的氛围迅速升温，推动工长群体在技术提升的道路上不断“进阶”。

如今，汉钢公司从管理层到一线员工上下拧成一股绳，共同投身降本增效的攻坚行动。每日的成本控制情况通报，如同实时更新的“成绩榜单”，各单位积极开展对标学习，在找差距、补短板中形成了你追我赶的良好局面。曾经停留在口号层面的降本增效目标，如今已转化为全体员工的日常行动，一场全员参与、全员奋进的热潮在厂区内蓬勃兴起。（张永谦  邓铁拓）