13层的露台，冷风吹过钢筋遍布的楼面。一块块重约80斤的铝合金模板，正从长800毫米、宽200毫米的传料口伸出来。楼下送、楼上接，像搭积木一般，模板支撑起的楼板让相邻的两栋楼体“你追我赶”，朝24层封顶的进度进行着。

　　11月10日，笔者来到荣获2023年陕西省建设系统“梦桃式班组”的中建一局三公司西北分公司西安湾子村安置楼EPC项目部木工班组，很快被眼前协作的一幕吸引注意力。

　　高效协作 保证进度有办法

　　12层的木工郭希俊正用电动扳手将直立的铝合金模板接缝处，有3根手指粗的螺丝拧开、卸掉，双手扳着模板两边，走到传料口下。右手一举，左手托着下沿，娴熟地向上推，模板从一方亮光处被接走。

　　上层同一位置，木工张先伟双手拉住模板上沿，用力一抽，弯腰，右手拽住模板中间处的拉环，再一拉，让模板斜靠在背上扛起，再放到身旁的空地上。

　　地上已经有好几层模板，上面用红漆写着2-3、2-4……2-15的数字。写有相邻数字编号的模板被放置在一起，临近目标墙体区域。

　　1个小时，原本的空地密匝匝垒起了3堆、大概八十多块模板。而在之后的几天时间，这些模板将会陆续被一个个按编号排列、加固楼板上，等待混凝土的浇灌，形成新一楼层的墙面。

　　身旁，焊工将3米多高的一组组钢筋捆扎，焊好固定。焊好一个区域，又要反复查看绘制的地上的标线，再开始下一个区域。不远处，塔吊正载着几吨重的叠合楼板和拿着对讲机的指挥人员“对接”。不一会儿，两块转角处的楼板就放在指定位置。

　　随着装配式建筑逐渐兴起，原来四处行走抹砖砌墙的工人，如今安装拼接预制构件即可，“工人不动建筑动”成了真。

　　而这样的协作效率，让“5天一层楼”不是一句口号，而是扎扎实实的交房进度。

　　智慧施工 材料方法有新意

　　“木工?除了放材料和螺丝的木头架子，这里哪儿还有木头?”笔者走进正在施工的楼面，心中充满疑惑。

　　“以前用木头支撑楼面再浇筑，也够用，但毕竟不环保。现在用的铝合金模板和木模板一个作用……这个项目用完，又可以回收用在其他项目。”木工班组班长谭学忠回答了疑问，却带来了另一个担忧——铝合金可要比木头重多了，一层一层向上运输不是件简单的事。

　　来自江苏南通的木工张贵圆解释：“重是重，但不容易跑线，观感度也好。不用返工修补，更省心。”他在建筑行业干了30年，眼下的班组带了5年，工人一说就懂，一练就会。

　　木工，不同于传统观念中打桌子、做柜子的手艺人，在这里是技术含量极高的工种。

　　钢筋工先将钢筋铺设好，木工将墙体的铝合金模板立起，等待各道工序验收合格后，再浇筑混凝土——一层楼体才能完成。其中，木工是将平面图纸变为立体建筑的关键一环。

　　要看得懂图纸，还要搬得动模板，手脑并用，不可谓简单。

　　穿梭于一面面铝合金模板组成的“迷宫”前，红漆标的数字很显眼。原来，为了让上下两层传料不乱，测量精度尽可能准确，木工们都给模板上标注数字，这样垂直运送到上一层更省了挑拣合适模板的时间。

　　知道每一块模板是哪一区域、哪一块墙面的材料，让墙体搭建更标准，更精确。“好办法都是在实践中找到的。”木工班组班长谭学忠笑着说。

　　科学管理 细心跟进有讲究

　　目前，施工人员上下楼作业仍需走装配式楼梯。中建一局三公司该项目总工程师张乐一天要上上下下十几次。

　　“建筑不比其他东西，做得不合格修补一下也能用，楼体成型了怎么改?”张乐说。从项目技术交底开始，就要做好培训，每一名工人上手都要负责到位，层层落实。但即便培训再细致，实际操作仍免不了产生新问题。项目技术部管理人员的时刻“待命”，让各个班组干活心里有底。

　　同时，要让一个班组25人、项目总计四五百人高效施工，必须想办法、费心思。

　　劳务管理的规范化、制度化，离不开建立产业工人培训机制和“传帮带”的落实。“一个带一个，不出几层楼就都知道怎么做了，多了就熟练了。”木工班组班长谭学忠说。针对80%都是两人或以上“组队”上岗的情况，他安排三人负责一块墙面的拆板、传料、拼板;这三人又多是按亲朋关系分配，沟通默契，分工协作效率高。

　　项目技术部经理王江涛每周都要组织大家开安全教育周会，强调安全问题，分享安全施工经验。平日里，他也是“随叫随到”，几分钟爬上楼是常事。“管理质量不能拖，拖了就是大事。”王江涛心里始终绷着安全这根弦。

　　从生产预制构件，到最终的安置拼装，传统民工“脏累苦”的工作模式得到了改善。同时，新型建筑业对工人的职业技能要求将大幅提高。“项目的如期交付离不开施工和管理的通力合作，劲儿往一处使，就会有更多精品工程给大家。”张乐说。

　　刘妍言