近日，检验员在西安泰金新能科技股份有限公司生产车间作业。10天前，泰金新能又一“技术突破”为“中国智造”再添新彩，“全球首台直径3.6米直径阴极辊和生箔一体机成功下线”，标志着我国自主掌握了全球最大直径的阴极辊和生箔一体机成套的核心技术，并为行业产能拓开更大的向上空间。

       据了解，泰金新能是西北有色金属研究院的控股公司，致力于为电化学领域提供高端智能化电解成套装备解决方案，是国内贵金属钛电极材料和电解铜箔成套装备（阴极辊、生箔一体机、表面处理机及高效溶铜罐等）的主要研发生产基地，是全球极薄铜箔生产用电解铜箔成套装备全流程研发、生产制造的领军企业。

       近年来，泰金新能通过自主研发，突破了3.6米阴极辊的大尺寸钛材的旋压成型技术，大尺寸钛筒的热处理技术，大尺寸高导电性钢芯的成型加工技术，突破了3.6米生箔一体机的高转速下的导电、进液、电控、烘干等一系列技术难题，首创了多项关键核心技术。今年6月，在公司研发团队的攻坚下，国内首台直径3米电解铜箔成套装备成功下线，行业关键领域“卡脖子”难题得以突破。仅仅5个月的时间，公司又研制开发成功全球首台套3.6米阴极辊和生箔一体机，关键核心技术自主可控，再次填补了行业空白。

       泰金新能董事长冯庆介绍：“新能源锂电池的蓬勃发展带动了极薄铜箔需求的爆发式增长，提高生产效率一定会是电解铜箔企业面对市场竞争时的必修功课”。大直径大幅宽的电解成套装备是铜箔生产效率提升的主要路径，相同条件下直径3.6m阴极辊生箔效率比直径2.7m和直径3.0m阴极辊分别增加36%和22%左右。

       据悉，泰金新能作为新能源装备行业的先行者，未来将继续锚定高端装备制造与新材料研究开发，加快核心技术攻关，聚焦绿色化、低碳化、智能化的发展目标和产业布局，致力成为全球绿色智能电解成套解决和服务方案的领跑者。    袁景智  摄

责任编辑：陈青

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