“神七”问天的喜悦还未褪去，好消息再一次传来：全国妇联为表彰神舟七号载人航天研制过程中的优秀女航天科技工作者及先进集体的崇高精神和感人事迹，授予3个集体全国三八红旗集体荣誉称号，7103厂5车间检验组在这次表彰中就获此殊荣。
    在7103厂5车间检验组的11名职工中，女职工就有七名，她们承担着液体火箭发动机主要部件推力室组合件装配焊接质量把关工作的 “大半壁江山”，她们要为推力室焊接装配的78道工序把好每一道关，平均一个人要为7名操作者的产品质量把关，每天要做好40多道工序的检验工作。遇到总检时，常常要站上整整一天，一点点地仔细检查，直到产品合格交付。
    随着生产任务的增加，作为主产品车间的5车间加班更是家常便饭，只要生产一线有任务，检验员们就必须随叫随到，积极配合。在去年“4.26试车故障分析”中，全组成员更是全力以赴，“五一”放假的前一天凌晨，班组长马庆辉突然接到电话，车间有紧急任务，需要马上来现场配合，马师傅二话没说直奔车间。第二天虽然是“五一”，可检验组的成员一个不落地出现在生产现场，他们没有抱怨和不满，只是反复进行分析和模拟试验。那七天长假里，班组的女同志们把温暖的小家抛在脑后，把对孩子和家人的承诺抛在脑后，把个人的得失抛在脑后，全心投入工作中。她们不记得翻阅了多少份资料，不记得查看了多少本从1975年至今的产品纪录，终于找到有效措施使推力室液流数据达到设计要求，检验组也被称为“在关键时刻善打硬仗、能打硬仗的队伍”！
    近年来，随着产品质量要求不断提高，班组在提高检验工作质量上也下足了功夫，他们打破一些旧的工作方式和思维方法，不断改进和创新。检验组利用三年的时间，建立了一套完善可行的班组管理制度，并针对工作特点，在工序中采取“检验互检制”、“组长复检制”，保证合格率。同时，检验组将车间近年内出现的差错进行了统计，对每个工序易出现的问题进行了分析，制定了“质量检验控制点”，把每项注意要求都落实到工序上、落实到每个点上，严把质量关，确保零组件产品不出任何误漏检事故，如今这项制度已经纳入了车间工艺规程中，为保质量起到了重要作用。
    在每批产品的检验中，为了确保实物质量和交付进度，在各项组合件开装前，检验组都要召开质量动员会，落实配套、装配、焊接、试验各关键工序无错、漏检。为了确保车间生产计划按期完成，班组上下一心，女同志们更是克服心理压力和身体疲劳等困难，发挥群体的力量，相互协作、相互预防、相互把关，采取交叉、调整、加班等检验方法，严格按照“控制点”的要求，认真把关，避免了多起低层次质量问题的发生和后移，圆满的完成了检验任务。
    检验组有一个好的传统，就是对工作中有质疑的问题，进行“检验会诊”，班组每个检验员都参与进来，发表意见。检验组还经常抽出时间，一起到车间一线生产班组进行现场交流，组织专职检验对现场产品进行质量确认。对于出现的问题，共同分析讨论和预防，增强全盘工作的透明度。在逐个逐项对产品确认的过程中，每个检验员对需要重点控制的项目再次提醒熟记于心，这些活动的开展，对全体组员的质量意识和工作主动性起到了很大的促进作用。
    近年来，经5车间检验组检验的产品，没有发生过一起错、漏检，没有出现过因检验不到位而拖生产后腿的情况。这背后是11名检验者的辛勤付出，特别是七名女职工，她们身为人母和人妻，在家庭和事业的选择中，以大局和事业为重，充分发挥了主力军的作用，无怨无悔地将全部精力投入到神圣的航天事业中。 （王莹）