陕工网讯 近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂紧盯硬仗清单，以变应变、主动作为，在做细做实上做文章，以干事作风奋力突围，在提指标、优结构、降成本上下茬出招，算好“成本账”，全力打赢企业扭亏脱困、求生图存攻坚战。

　　做细机尾漏风治理提质量降电耗

　　前期，因265㎡烧结机尾密封处漏风严重，影响烧结矿质量且电耗成本较高。陕钢集团龙钢公司炼铁厂经过精心勘测和反复研讨后，决定将机尾风箱隔板升级改造为浮动式隔风装置，阻断风箱之间的串风，通过阀门调节有效降低机尾风箱内外压差，改善机尾密封处漏风率，减少高温废气产生量，将烧结余热带入环冷机。此举有效延长了烧结矿结晶时间，提高了烧结矿质量和成品率，同时实现了主抽风机效能、余热发电量“双提升”，年可节约电耗费用22万元。

　　厚料层烧结提质促生产降成本

　　陕钢集团龙钢公司炼铁厂充分调动一线职工参与降本增效工作的热情，拓宽基层降本增效新思路，强化厚料层烧结提质措施落实，通过更换九辊布料器，同步调整平料器高度、底沿距台车炉篦条间距，更换衬板，通入蒸汽，有效提升制粒效果，改善料层透气性及混合料温度，充分利用料层自动蓄热作用，提高上层烧结矿的余热利用率。改造后，增强了料层的氧化性，降低了烧结矿亚铁含量，年可提高烧结矿成矿率1%，创效100余万元。

　　单辊溜槽再改造稳质量保顺行

　　品质是企业生存的根本。烧结作为陕钢集团龙钢公司铁前系统的重要环节，烧结矿质量稳定提升是关键。在烧结过程中，烧结矿经点火炉高温煅烧后运至台车机尾单辊破碎，矿料落差达3米左右，长时间运行因矿料落差冲击大造成单辊破碎机导料箱、支座变形，不利于生产稳定顺行。陕钢集团龙钢公司炼铁厂结合生产实际，对单辊溜槽进行创新改造，重新设计新底座，并在底座上部用缩短导料箱尺寸，升高安装高度的方式实施安装。运行后，单辊故障率显著降低，导料箱使用寿命延长1倍，降低费26万元。(赫齐英)